多頭数の刺繍工場、ファッション ブランドの OEM ワークショップ、ホテルの繊維加工工場は、通常の刺繍糸を調達する際に、繰り返し発生する 2 つの輸出障害に直面しています。1 つは、丸断面の強度の低い糸が 1000 SPM を超える高速装置で頻繁に切れ、未完成の布地が大量に生成され、労働力と布地原料が無駄になることです。一般的な染色糸は ISO の染色堅牢度基準に合格していないため、海外の顧客による工業用洗濯後に大量の返品が発生しています。ほとんどの糸サプライヤーは、多彩な色とネオンの色のマッチング能力を持たず、限られた無地の在庫しか提供していないため、新しいファッションサンプルの開発サイクルが遅れています。 JOHNSON 垂直統合トライローブクラフト糸独自の繊維成形と低VOC染色技術により、生産スクラップと国境を越えた色落ちのリスクを解決し、デニム、スポーツウェア、ホスピタリティテキスタイルのマルチシーン刺繍需要に適合します。
従来の円形ポリエステルフィラメントは、狭い被覆面積で散乱光のみを反射するため、パターン領域を埋めるために高密度の多層ステッチが必要となり、より多くの糸原料を消費します。このクラフト糸の 3 つのローブの断面は、多角度の光の屈折面を形成し、少ないステッチ トラックでパターン全体をカバーします。複雑なロゴや花柄の刺繍デザインの場合、工場は完成品あたりの糸の消費量を 15% 近く削減でき、同時に薄い織布の被覆が不十分なために発生する不完全なパターンのスクラップを減らすことができます。
未処理の刺繍糸は、針やテンションディスクと長時間摩擦すると大量の毛羽立ちを発生させ、機械の自動停止や頻繁な針交換のダウンタイムを引き起こします。このクラフト糸は、クローズドサーマルセッティング後処理を経て、滑らかで緻密な繊維表面を形成し、毎分 1000 ステッチの連続稼働下でも摩耗に耐えます。均一な刺繍の大量バッチ生産中に、糸のクリーニングと再糸通しのために機械が停止する頻度が急激に低下し、マルチヘッド生産ラインの毎日の完成生産量が効果的に向上します。
従来の安価な刺繍糸は、不安定で密着性の低い染料を使用しています。工業用高温洗浄と塩素消毒を複数回繰り返すと、柄が青白くまだらになり、欧州のアパレル繊維輸入検査基準に違反します。 JOHNSON は内部の低 VOC 色定着技術を採用しており、ISO テスト基準の下でレベル 4 ～ 5 の洗濯堅牢度およびレベル 6 の耐光堅牢度に達しています。繰り返しの洗濯サイクルが必要なスポーツウェア、ホテルのリネン、作業服の場合、刺繍パターンは変色することなく明るい色を維持し、完成品の色あせによるブランド補償の損失を削減します。
通常の糸サプライヤーは基本的な単色の在庫のみを維持しており、ネオン、金属光沢、グラデーションの多彩な色のオプションがありません。ブランドが季節のファッション スタイルを開発する場合、カスタム染色には長い待ち時間が必要です。このクラフト スレッドは、パステル、ルミナス、および混合多色のバリエーションをカバーする 450 以上の標準ストック カラーを予約しており、独立したカラー ラボが迅速な見本マッチングをサポートします。少量のトライアル注文は 5 ～ 7 営業日以内に完了するため、国境を越えた DTC ファッション ブランドへの新しい衣料品サンプルの配送速度が向上します。
ほとんどの刺繍糸は単一の繊維基材にのみ適しているため、工場はデニム、ストレッチスポーツ生地、ホテルリネン用にそれぞれ別の糸 SKU を在庫しなければなりません。この三葉のクラフト糸は、厚いツイル ジーンズ、伸縮性のあるスポーツ クロス、柔らかい綿の寝具など、すべての主流の素材に適合し、薄い生地と厚い生地のステッチ張力の違いに適応する調整可能な引張伸びを備えています。刺繍工場の調達チームは、1 つの糸シリーズだけですべての生産カテゴリーをカバーできるため、複数仕様の原材料の倉庫管理が簡素化されます。
外部委託されたサードパーティの糸メーカーは、押出と染色のリンクを制御できないため、異なるバッチ間で明らかな色の違いと強度の変動が生じ、ブランドの大量注文の統一された品質要件が混乱します。ジョンソンは、すべての生産リンクを監視する自動オンラインデニールおよび色検出装置を使用して、ポリエステルチップの溶融、三葉繊維の押出から完成したスプールの巻き取りまでの完全な閉ループ生産を実現します。バッチ性能の偏差はわずかな範囲内に制御されており、大手ファッションチェーンブランドの長期安定した補充需要を十分に満たし、BSCI海外工場サプライヤー監査にスムーズに合格します。
